Anong uri ng pagpapadulas ang inirerekomenda para sa single-row ball na pumatay ng mga bearings?

Ang uri ng pagpapadulas na inirerekomenda para sa single-row ball na pumatay ng mga bearings ay nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang mga kondisyon ng operating, mga uri ng pag-load, bilis, at mga kondisyon sa kapaligiran. Gayunpaman, mayroong ilang mga pangkalahatang alituntunin at mga pagpipilian na karaniwang ginagamit para sa pagtiyak ng pinakamainam na pagganap at kahabaan ng buhay:

1. Lubrication ng Grease
Ang grasa ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na pampadulas para sa Single-row bola na pumatay ng mga bearings , lalo na sa mababa hanggang katamtaman na bilis ng mga aplikasyon. Mas gusto ito sapagkat nagbibigay ito ng parehong mga katangian ng pagpapadulas at pagbubuklod. Ang ilang mahahalagang puntos tungkol sa pagpapadulas ng grasa ay kasama ang:
Mataas na kalidad na grasa: Isang mataas na kalidad, multi-purpose na grasa na may isang mahusay na lagkit ng base ng langis at mga additives (tulad ng mga additives ng EP para sa matinding presyon) ay karaniwang ginagamit. Ang mga lithium-based o lithium complex greases ay karaniwang mga pagpipilian.
Consistency (NLGI Grade): Ang NLGI (National Lubricating Grease Institute) grade ng grasa ay dapat mapili batay sa temperatura ng operating at ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng tindig. Para sa karamihan ng mga bearings ng pagpatay, ang isang grasa na may isang grade ng NLGI na 2 (daluyan na pagkakapare -pareho) ay pamantayan, kahit na ang ilang mga aplikasyon ay maaaring mangailangan ng mas magaan o mas mabibigat na mga marka.
Mga Additives: Ang mga greases na may anti-wear, anti-corrosion, at matinding presyon (EP) additives ay kapaki-pakinabang sa pagpapabuti ng pagganap ng tindig, lalo na sa ilalim ng mga kondisyon ng high-load o high-shock.

2. Lubrication ng langis
Ang pagpapadulas ng langis ay madalas na ginagamit para sa mga high-speed application o kung kinakailangan ang mas malaking paglamig. Ang langis ay maaaring mailapat sa pamamagitan ng isang awtomatikong sistema ng pagpapadulas o manu -mano, depende sa application. Ang ilang mahahalagang puntos tungkol sa pagpapadulas ng langis ay kinabibilangan ng:
Viscosity: Ang lagkit ng langis ay dapat mapili batay sa pag -load, temperatura, at bilis ng tindig. Para sa mga high-speed application, ang mga mas mababang lagkit ng langis ay madalas na ginagamit, habang ang mas mataas na lagkit ng langis ay kinakailangan para sa mga kondisyon ng high-load.
Mga uri ng langis: Ang mga langis ng mineral, synthetic oil, at semi-synthetic na langis ay karaniwang ginagamit. Ang mga sintetikong langis ay madalas na ginustong sa matinding mga kondisyon (hal., Napakataas o mababang temperatura o mabibigat na naglo -load) dahil sa kanilang higit na katatagan ng thermal at mas mahabang buhay ng serbisyo.
Mga Additives: Katulad sa grasa, ang mga langis ay maaaring maglaman ng mga additives tulad ng mga ahente ng anti-wear, mga inhibitor ng kaagnasan, at mga antioxidant upang matiyak na mas matagal na buhay, lalo na sa malupit na mga kondisyon ng operating.

3. Mga Sistema ng Lubrication
Ang pamamaraan ng paglalapat ng pagpapadulas ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa pagpapanatili ng pagganap ng tindig:
Manu -manong pagpapadulas: Sa ilang mga kaso, ang pagpapadulas ay manu -mano na inilalapat sa mga regular na agwat. Karaniwan ito sa mga aplikasyon kung saan ang mga bearings ay hindi nagpapatakbo ng patuloy o kung saan ang mga awtomatikong sistema ay hindi magagawa.
Mga awtomatikong sistema ng pagpapadulas: Para sa tuluy-tuloy o mataas na duty-cycle na operasyon, ginagamit ang mga awtomatikong sistema ng pagpapadulas tulad ng sentralisadong grasa o mga sistema ng pagpapadulas ng langis. Tinitiyak ng mga sistemang ito na ang mga bearings ay tumatanggap ng pare -pareho na pagpapadulas nang hindi nangangailangan ng manu -manong interbensyon.
Mga sistema ng sirkulasyon ng langis: Para sa mga high-speed o high-temperatura na operasyon, ang isang nagpapalipat-lipat na sistema ng langis ay maaaring magamit upang patuloy na magbigay ng sariwang langis sa tindig at alisin ang init, tinitiyak ang wastong pagpapadulas at paglamig.

4. Grease kumpara sa langis
Grease: Nag-aalok ang Grease ng mas mahusay na mga katangian ng sealing at mainam para sa mabagal sa katamtaman na bilis ng mga aplikasyon. Nagbibigay din ito ng mas matagal na pagpapadulas sa mga kondisyon kung saan maaaring tumagas o sumingaw ang langis. Gayunpaman, ang grasa ay maaaring kailanganin na muling mai -replenished pana -panahon, depende sa operating environment.
Langis: Ang langis ay nagbibigay ng mas mahusay na paglamig, lalo na sa mga high-speed application, at maaaring magamit sa mga system kung saan praktikal ang awtomatikong pagpapadulas o sirkulasyon ng langis. Gayunpaman, nangangailangan ito ng maingat na pagbubuklod upang maiwasan ang pagtagas at mapanatili ang pagiging epektibo nito.

5. Mga pagsasaalang -alang sa pagpapadulas batay sa mga kondisyon ng operating
Saklaw ng temperatura: Para sa mataas na temperatura (sa itaas ng 100 ° C o 212 ° F), dapat gamitin ang mga sintetikong grasa o langis na may mataas na katatagan ng thermal. Sa mababang temperatura, ang mga grasa o langis na may mas mahusay na pumpability at mas mababang mga point point ay kinakailangan upang maiwasan ang solidification.
Mga Kondisyon sa Kapaligiran: Sa mga panlabas o malupit na mga kondisyon, tulad ng mabibigat na alikabok, kahalumigmigan, o mga kinakailangang kapaligiran, ang mga greases na may kahalumigmigan na lumalaban at kaagnasan-pumipigil sa mga additives ay dapat gamitin. Ang mga espesyal na sistema ng sealing ay maaari ring magamit upang maprotektahan ang tindig mula sa mga kontaminado.
Bilis at pag-load: Para sa mga application na high-load o mabagal na bilis, ginustong ang high-viscosity grease na may mga additives ng EP. Para sa mga high-speed na operasyon, ang mga mababang-lagkit na langis o magaan na grasa ay inirerekomenda upang mabawasan ang friction at heat generation.

6. Pagpapanatili at muling pagdadagdag
Mga agwat ng muling pagpapadulas: Ang regular na muling pagpapadulas ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pagganap ng single-row ball na mga bearings. Ang mga agwat ay nakasalalay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, tulad ng pag -load, bilis, at mga kadahilanan sa kapaligiran. Ang mga awtomatikong sistema ng pagpapadulas ay madalas na makakatulong na mapanatili ang pinakamainam na antas ng grasa at mabawasan ang panganib ng over- o under-lubrication.
Grease Purging: Sa ilang mga aplikasyon, ang purging ng grasa ay ginagamit upang alisin ang luma, kontaminadong grasa at palitan ito ng sariwang grasa. Makakatulong ito upang maiwasan ang pagsuot ng tindig at tinitiyak na ang pagpapadulas ay nananatiling epektibo.